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高效氨法脱硫（EADS）技术

　　煤、石油中含有一定含量的硫，高温燃烧后产生硫氧化物（SO₂和SO₃），对大气环境造成严重污染，江南氨法脱硫技术以NH³和SO₂反应为基础，在多功能烟气脱硫吸收塔中，氨将烟气中的SO₂吸收得到脱硫中间产品亚硫酸（氢）铵的溶液，鼓入空气，将亚硫酸（氢）铵直接氧化成硫酸铵。

　　一体化多功能脱硫吸收塔是红足一1世手机版脱硫系统的核心专利设备（专利号：CN201320354373.X；专利种类：实用新型），集烟气吸收、氧化、浓缩结晶、除尘、除雾于一体。塔内结晶工艺实现了利用烟气热量进行浓缩结晶的工作，达到节能降耗的目的。

红足一1世手机版自1998年8月开始研发氨法脱硫技术，创新性地突破国内外原有技术，成功解决了氨逃逸和气溶胶技术难题，并且满足国家不断更新的标准要求，至今已拥有了四代氨法脱硫技术。

序号	技术特征	主要专利	类别	主要性能
一代	简易氨法脱硫技术	CN1283346 CN1321723	发明型专利	不考虑氨回收率，满足脱硫效率要求
二代	回收型氨法脱硫技术	CN100428979 CN101579600B	发明型专利	氨回收率≥97%，满足HG2001-2010标准
三代	细微颗粒物控制技术	CN101972592B CN103301705B	发明型专利	氨回收率≥98%，出口总尘≤20mg/Nm³，满足GB13223-2011特别排放限值标准
四代	脱硫除尘一体化超低排放技术	CN104524948B CN107213769B CN108722163B CN107456857B	发明型专利	氨回收率≥99%，出口总尘≤5mg/Nm³，出口SO₂≤5mg/Nm³，满足超低排放标准。

超声波脱硫除尘一体化技术（USPAC）

为了进一步改善大气环境，煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）要求新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米），即超低排放要求。江南超声波脱硫除尘一体化技术在脱硫塔内通过塔内件的优化设计，不但完成脱硫功能，同时完成对烟气中颗粒物的控制、洗涤、捕集功能，保证脱硫塔出口烟气中二氧化硫控制在35mg/Nm³以下、尘控制在5mg/Nm³以下。

工艺流程

本技术综合应用高效喷淋、高效气液分布、高效氧化技术对吸收系统进行提效，降低SO2含量以及显著减少气溶胶和游离氨的产生，同时采用洗涤凝聚、声波凝并两种细微颗粒物粒径增大技术，对载尘烟气进行细微颗粒物粒径增大预处理，从而大大提升细微颗粒物的去除效果，最后经多级专有的高效除雾器，从而大幅提升二氧化硫及尘的去除效果，实现总尘超低排放的要求。

技术优势

与湿式电除尘装置相比：
· 占地面积小，可与脱硫吸收系统相配套；
· 流程简单、与原有脱硫塔一体化安装，可靠性高、维护工作量小；
· 投资低30-40%；
· 运行费用低20-40%，电耗仅为湿式电除尘装置的二分之一左右；
· 无需增加工艺水消耗且无废水排放。

与湿式静电除尘技术与超声波脱硫除尘一体化技术对比：

项目	湿式静电除尘技术	超声波脱硫除尘一体化技术
技术成熟程度	还没有氨法超低的业绩	已有运行业绩
适用机组容量	不限	不限
工程造价	高	低
运行维护工作量	较大	中等
电耗	高	低
占地面积	大	小